埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）
螺旋波紋管工藝技術(shù)規(guī)范
一、目的
對埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管（簡稱鋼帶波紋管）產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進(jìn)行識別和控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。
二、范圍
本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鋼帶波紋管的工藝過程控制。
三、職責(zé)
1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進(jìn)行識別，編制工藝技術(shù)規(guī)程等作業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)確定工藝控制點(diǎn)，編制工藝卡片。并負(fù)責(zé)對工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)督、落實，對違反工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處罰。
2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按照質(zhì)量控制方案進(jìn)行處罰。
3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行情況。
4、原料庫負(fù)責(zé)按照技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進(jìn)行儲存和發(fā)放，對生產(chǎn)廢料進(jìn)行存放工作，確保進(jìn)出原輔料符合標(biāo)準(zhǔn)。
5、成品庫負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲存保管。
6、工務(wù)科負(fù)責(zé)保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。
四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T 225-2011 《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管》
五、工藝流程及要求
鋼帶彎曲 ―→ 塑料擠出 ―→ 管材復(fù)合、定型 ―→ 冷卻
↑ ∣
∣涂覆塑料 ∣
鋼帶 ∣
↓
包裝入庫←— 合格 ←— 檢驗 ←—切割←— 牽引
↓
啟動不合格品控制程序
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第一道工序
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原料檢驗
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檢驗點(diǎn)
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、 原材料：
A、聚乙烯：①、聚乙烯樹脂+添加劑+碳黑母料（或色母料）；②、回用料；
B、鋼帶；
C、粘接樹脂。
2、 所使用的原材料必須有本公司質(zhì)檢部頒發(fā)的檢測合格驗收證明。
3、 聚乙烯、粘合樹脂的包裝形式：一般為25kg袋裝形式；鋼帶為盤卷狀。
4、 原料存儲方式：聚乙烯和粘接樹脂應(yīng)放置在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的庫房、環(huán)境溫度低于60℃，嚴(yán)禁露天放置；鋼帶應(yīng)涂敷后貯存在鋼帶儲存架上。
5、 原材料使用：
A、原材料可直接投入使用；
B、回用料使用前必須干燥；
C、鋼帶表面要求無油、無銹、無油垢，表面平整，物理性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度160—210MPa，延伸率≥38%。
6、 注意事項：
聚乙烯原料運(yùn)輸存儲應(yīng)避免包裝損壞，對于破損的包裝應(yīng)及時修補(bǔ)，避免灰塵及異物對原料的污染；對于已污染受潮的原料，應(yīng)進(jìn)行清洗和烘干。對于生銹的鋼帶要進(jìn)行除銹處理。
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1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批號為“20455038”則我們規(guī)定原料批號為“5038”
2.實驗室根據(jù)供應(yīng)部提供的報檢單，對照供應(yīng)商提供的檢測報告核對，是否達(dá)到技術(shù)要求。
3.若檢測合格則將原料入庫，原料庫做好明顯的標(biāo)識。
4.原料供應(yīng)商為合格供方時，供應(yīng)部可直接采購；若采購新廠家的原料，應(yīng)進(jìn)行合格供方的評審。
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所用設(shè)備
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熔體質(zhì)量流動速率儀
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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實驗室實驗員
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第二道工序
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混料、投料、預(yù)熱
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、混料
1.1原新料中添加一定比例的碳黑色母料。
1.2包裝拆解過程中應(yīng)避免原料受潮、混入紙屑、木屑、鐵屑、沙子等雜質(zhì)。
2、投料
2.1每8小時清理一次真空吸料機(jī)過濾網(wǎng)，避免粉塵阻塞過濾網(wǎng)、磁力架。
3、預(yù)熱
3.1預(yù)加熱前預(yù)加熱器應(yīng)裝滿原料；
3.2正常生產(chǎn)時預(yù)加熱器應(yīng)處于開啟狀態(tài)；
3.3各加熱套插頭與熱電偶連接正確；
3.4加熱套應(yīng)與擠出頭及擠出模緊密結(jié)合；
生產(chǎn)線升溫1小時后，再對設(shè)備進(jìn)行保溫， 保溫時間不少于1小時。
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1、混料
1.1先將本色原料裝入混料機(jī)中，加入標(biāo)準(zhǔn)比例碳黑母料進(jìn)行均勻混配，然后放入料箱中。
1.2回料裝入混料機(jī)中，加入工藝配方單要求的碳黑每粒及干燥劑等助劑進(jìn)行均勻混配，然后放入料箱中。
2、投料
2.1將物料直接通過真空箱吸料機(jī)吸入主機(jī)進(jìn)料料斗中。
3、預(yù)熱
3.1原料預(yù)熱
原料通過真空吸料機(jī)送入預(yù)加熱器中預(yù)熱。預(yù)熱溫度：夏天為70℃ ，冬天為80℃ ；預(yù)熱時間為2小時。
3.2設(shè)備預(yù)熱
在啟動擠出機(jī)前，必須對擠出機(jī)、擠出模頭各部分進(jìn)行預(yù)熱。各溫區(qū)設(shè)定預(yù)熱溫度為180℃.
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所用設(shè)備
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混料機(jī)、真空吸料機(jī)、加熱器、擠出機(jī)
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檢測方法
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目測
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工序負(fù)責(zé)人
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混料工、技工、工務(wù)科維修人員
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第三道工序
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鋼帶涂覆
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、鋼帶在進(jìn)行高頻加熱時必須更換相匹配的感應(yīng)器；
2、鋼帶穿過感應(yīng)圈時，上下、左右必須對稱居中；
3、鋼帶不能有馬刀彎，邊緣不能有飛邊（或飛邊高度不高于0.2㎜，且涂敷時飛邊向上）、毛刺。在搬運(yùn)過程中不能扭曲變形；
4、涂敷前需用抹布抹掉鋼帶表面的雜質(zhì)，接頭應(yīng)清理干凈，用手砂紙砂出新鮮金屬，而且應(yīng)平整，不允許有死折、鉤頭；
5、涂敷鋼帶兩端的斜口角度必須一致；
6、涂敷鋼帶的厚度和邊緣的厚度在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會影響成型彎曲的順暢，影響管材的成品率；
7、通過鋼帶的切口觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況。如有分層現(xiàn)象，須調(diào)整工藝參數(shù)，并作進(jìn)一步觀察，直至無分層現(xiàn)象；
8、涂敷不合格的部分必須切掉，留出接頭，不允許留在鋼帶上，否則在成型彎曲過程中會造成重大事故，損壞彎曲成型系統(tǒng)；
9、涂敷好的鋼帶應(yīng)放置在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的指定場所。
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1、用叉車或吊車將盤好的鋼帶吊放在盤卷架上，并將鋼帶的外端切成尖角；
2、把有尖角的一端穿過烘箱、擠出模頭和冷卻水箱，放到牽引機(jī)上。調(diào)整牽引機(jī)，將鋼帶夾��；
3、開啟烘箱加熱和高頻加熱；
4、同時開啟擠出機(jī)和牽引機(jī)；
5、將涂敷的鋼帶放到切板機(jī)上切成斜口，同時觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況，并根據(jù)粘接情況調(diào)整工藝參數(shù)；
6、敷好的鋼帶進(jìn)行同步收卷；
7、敷好的鋼帶末端也切成斜口。
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所用設(shè)備
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擠出機(jī)、烘箱、牽引機(jī)、冷卻水箱、切板機(jī)、高頻感應(yīng)器、盤卷架、手動叉車或吊車
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檢測方法
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目測
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工序負(fù)責(zé)人
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涂覆線技工、在線質(zhì)檢員
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第四道工序
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鋼帶焊接
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、不同寬度的鋼帶在進(jìn)行高頻加熱時必須更換相匹配的感應(yīng)器。
2、鋼帶穿過感應(yīng)圈時，上下、左右必須對稱居中。
3、鋼帶不能有馬刀彎，邊緣不能有飛邊（或飛邊高度不高于0.2㎜，且涂敷時飛邊向上）、毛刺。在搬運(yùn)過程中不能扭曲變形。
4、涂敷前需用抹布抹掉鋼帶表面的雜質(zhì)，接頭應(yīng)清理干凈，用手砂紙砂出新鮮金屬，而且應(yīng)平整，不允許有死折、鉤頭。
5、涂敷鋼帶兩端的斜口角度必須一致。
6、涂敷鋼帶的厚度和邊緣的厚度在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會影響成型彎曲的順暢，影響管材的成品率。
7、通過鋼帶的切口觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況。如有分層現(xiàn)象，須調(diào)整工藝參數(shù)，并作進(jìn)一步觀察，直至無分層現(xiàn)象。
8、涂敷不合格的部分必須切掉，留出接頭，不允許留在鋼帶上，否則在成型彎曲過程中會造成重大事故，損壞彎曲成型系統(tǒng)。
9、涂敷好的鋼帶應(yīng)放置在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的指定場所。
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1、用手動叉車或吊車將盤好的鋼帶吊放在盤卷架上，并將鋼帶的外端切成尖角；
2、把有尖角的一端穿過烘箱、擠出模頭和冷卻水箱，放到牽引機(jī)上。調(diào)整牽引機(jī)，將鋼帶夾��；
3、開啟烘箱加熱和高頻加熱；
4、同時開啟擠出機(jī)和牽引機(jī)；
5、將涂敷的鋼帶放到切板機(jī)上切成斜口，同時觀察粘接樹脂與鋼帶粘接情況，并根據(jù)粘接情況調(diào)整工藝參數(shù)；
6、將涂敷好的鋼帶進(jìn)行同步收卷；
7、將涂敷好的鋼帶末端也切成斜口。
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所用設(shè)備
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電焊機(jī)、熱風(fēng)槍、磨光機(jī)、剮刀、銼刀、吊車
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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涂覆線技工
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第五道工序
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鋼帶彎曲、成型
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、鋼帶彎曲
1.1鋼帶粘接可靠；
1.2鋼帶的接頭必須焊牢；
1.3將成型和彎曲的各下輥及各下通道高度方向調(diào)至等高，順次將各下輥及各下通道水平橫向調(diào)制對稱，對稱度≤0.5mm，以保證鋼帶的成型。
2、鋼帶成型
1.1鋼帶粘接可靠；
1.2鋼帶的接頭焊接必須焊牢；
1.3將成型和彎曲各下輥及各下通道高度方向調(diào)至等高，順次將各下輥及各下通道水平橫向調(diào)制對稱，對稱度≤0.5mm；
1.4移動彎曲上下輥必須遵循左右兩側(cè)等距離的原則；
1.5根據(jù)鋼帶的軟硬度對第二組輥、第三組輥進(jìn)行上下調(diào)整。當(dāng)鋼帶較硬時第二組輥整體上調(diào)，第三組輥應(yīng)上移；當(dāng)鋼帶較軟時，第二組輥整體下調(diào)，第三組輥應(yīng)下移。第二組輥每次調(diào)整不要超過0.5mm ；第三組輥每次調(diào)整不要超過0.8 mm 。確保鋼帶彎曲效果，避免損壞成型彎曲系統(tǒng)。
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1、鋼帶彎曲：
先將涂敷好的鋼帶放到盤卷架上，再開啟成型機(jī)、彎曲機(jī)、送進(jìn)機(jī)。將鋼帶導(dǎo)入成型機(jī)形成波紋形狀。
2、鋼帶成型
鋼帶成型后立即導(dǎo)入彎曲機(jī)，待鋼帶行至鋼帶導(dǎo)入裝置時，關(guān)閉成型機(jī)、彎曲機(jī)。對準(zhǔn)導(dǎo)向裝置的入口后在緩慢開啟成型機(jī)、彎曲機(jī)。待穿過鋼帶導(dǎo)向裝置后，再關(guān)閉成型機(jī)、彎曲機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)行下一步工序；
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所用設(shè)備
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鋼帶成型模具、彎曲模具、塞尺、粉線、扳手
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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鋼帶線技工
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第六道工序
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擠出、對中
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、擠出
1.1溫區(qū)顯示溫度應(yīng)為180℃—220℃之間。
1.2預(yù)熱溫度及保溫時間達(dá)到后方可開機(jī)。
1.3溶料溫度210+10℃。
1.4 1500生產(chǎn)線熔體壓力≤25Mpa;2000生產(chǎn)線熔體壓力≤30Mpa。
1.5螺桿轉(zhuǎn)速須從零位緩慢增加至設(shè)定值。
1.6操作者嚴(yán)禁正對擠出頭操作，防止熔料噴出，造成傷害。
1.7操作過程中一定要帶隔熱手套，避免被熔料燙傷。
1.8用銅質(zhì)工具清理模口，嚴(yán)禁用鋼鐵件，以免劃傷�？�。
1.9隨時檢查熔體壓力、溫度及擠出機(jī)各溫區(qū)等參數(shù)的變化。每間隔一小時記錄一次。
2、對中
成型的各下輥的彎曲的第一輥組調(diào)至同一中心線上。上下左右對稱度≤0.5mm；
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1、擠出：
1.1設(shè)定預(yù)熱溫度及保溫時間達(dá)到后，按《工藝參數(shù)表》設(shè)定具體時間參數(shù)，待達(dá)到設(shè)定溫度后啟動擠出機(jī)，使熔料從擠出模中擠出。
1.2先開啟內(nèi)層擠出機(jī)，使外片均勻搭在鋼帶上且其搭接處至少重合5㎜，待鋼帶穿過導(dǎo)向裝置后，再開啟外擠出機(jī)。
2、對中
2.1在成型的第一下輥、彎曲的第一輥之間拉一根粉線，并將粉線調(diào)至兩下輥中間。
2.2將纏繞模具與送管機(jī)調(diào)整到同一中心線上。
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所用設(shè)備
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擠出機(jī)、銅鏟、銅棒、隔熱手套、面罩、鋼帶成型模具、彎曲機(jī)、粉線、塞尺、扳手
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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鋼帶線技工
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第七道工序
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管材復(fù)合、冷卻
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正常工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、管材復(fù)合
1.1成型機(jī)、彎曲機(jī)、送進(jìn)機(jī)、纏繞機(jī)和送管機(jī)的生產(chǎn)速度要相互匹配。成型線速度比彎曲線速度慢10%—40%。
1.2涂敷鋼帶波形平順，基本無褶皺或很淺很緩的褶皺。
1.3涂敷鋼帶要求無起皮、剝落。
1.4成型鋼帶要保持適當(dāng)、穩(wěn)定的張力。
1.5通過設(shè)定高頻電流調(diào)整涂敷增強(qiáng)圈的溫度（90℃～130℃）。
1.6外層口模要求溫度較高，220℃～240℃。
1.7根據(jù)管材的成型情況調(diào)整各滾輪的位置，確保管材各部位粘接，加強(qiáng)滾動的監(jiān)控。
1.8加強(qiáng)對進(jìn)彎曲機(jī)鋼帶的監(jiān)控，避免鋼帶脫層卡死彎曲機(jī)。
2、冷卻
打開噴淋開關(guān)，對管材進(jìn)行噴淋冷卻。
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1、管材復(fù)合
1.1按工藝卡設(shè)定成型機(jī)、彎曲機(jī)、送進(jìn)機(jī)、送進(jìn)機(jī)、纏繞機(jī)和送管機(jī)的生產(chǎn)速度；
1.2按標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及所要求的環(huán)剛度來調(diào)整模具與大滾筒的距離，以確定管格的螺距；
1.3開啟內(nèi)片擠出機(jī)，用繩索將擠出的片材固定在纏繞機(jī)上，與纏繞機(jī)同步運(yùn)行形成管材內(nèi)壁。待管材內(nèi)壁基本成型后，再開啟成型機(jī)、彎曲機(jī)、送進(jìn)機(jī)和高頻加熱器。
1.4待鋼帶運(yùn)行后啟動外片擠出機(jī)；使外片均勻搭在鋼帶上，且外片相互重合搭接處在5㎜以上。
將各壓輪調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
2、冷卻
正常生產(chǎn)時冷水的溫度應(yīng)為17±3℃。
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所用設(shè)備
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鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管生產(chǎn)線、麻繩、吊帶、U型卡
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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鋼帶線技工
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第八道工序
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切割
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正常工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸或客戶要求的尺寸對管材進(jìn)行切割。
2、管材的斷面要切割平整。
3、波峰處要用融料封上。
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1、當(dāng)管材達(dá)到設(shè)定長度后，開啟管材切割鋸；
2、待切割鋸利用管材自身的轉(zhuǎn)動沿管材圓周切割一周后，再用往復(fù)鋸模向?qū)⒐懿那袛唷?/span>
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所用設(shè)備
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切割鋸、往復(fù)鋸、護(hù)目鏡
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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鋼帶線技工
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第九道工序
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堆放
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正常工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、堆放整齊。
2、堆放高度不允許超過4.5米；
3、最下層的管材先用三角支撐塊支撐，再用填充繩分頭、中、尾拉緊固定。
4、管材在吊裝、搬運(yùn)、堆放過程中，不得受到劃傷、拋摔、劇烈碰撞以及油污和化學(xué)品的污染。
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用行車將管材吊至堆放區(qū)域。
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所用設(shè)備
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行車、吊繩、三角支撐塊、填充繩
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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物流部搬運(yùn)工
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第十道工序
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拆放模具
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正常工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、口模流道面應(yīng)清潔干凈；
2、在拆換模具時要避免發(fā)生碰撞；
3、從內(nèi)層口模處按螺旋形依次裝上小輥筒；
4、將拆下的模具送入模具庫擺放整齊。
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1、關(guān)閉擠出模具加熱區(qū)電源；
2、拆下擠出模具后，用銅鏟、銅刀迅速清除黏附在模具上的余料，并且打上石蠟；
3、換上所需規(guī)格的擠出模具；
4、更換相應(yīng)規(guī)格的鋼帶成型模具、彎曲模具和滾筒；
5、按順序裝上小輥筒。
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所用設(shè)備
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內(nèi)六角扳手、活動扳手、行車、吊繩、銅鏟
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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鋼帶線技工
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第十一道工序
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檢驗
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關(guān)鍵工序
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技術(shù)要求
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操作規(guī)程
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1、檢驗要求：
1.1管材的內(nèi)外表面不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；
1.2直管長度一般為6m、9m、10m，也可由供需雙方商定，下線長度應(yīng)符合《切割》工序的要求。
1.3管材的尺寸偏差符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T225-2011 《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管》
2、檢驗頻率：外觀100%檢驗；
長度100%檢驗。
具體要求見《鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管出廠檢驗規(guī)范》
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1、檢驗內(nèi)容：在線檢驗管材的外觀、壁厚等。
2、檢驗工具：卡尺（精度0.02㎜）、卷尺
檢驗方法：管材任何部位內(nèi)層壓壁厚的測量。
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所用設(shè)備
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卡尺、卷尺
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檢測方法
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按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
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工序負(fù)責(zé)人
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質(zhì)檢部在線檢驗員
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六、工藝管理
1、在鋼帶波紋管工藝設(shè)計開發(fā)階段，通過試生產(chǎn)，產(chǎn)品驗證以及產(chǎn)品工藝確認(rèn)后，由技術(shù)員負(fù)責(zé)制訂出《鋼帶波紋管工藝卡片》以指導(dǎo)生產(chǎn)。
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2、《鋼帶波紋管工藝卡片》經(jīng)審核批準(zhǔn)后，應(yīng)由技術(shù)員及時下發(fā)給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)并妥善保管，以便更換規(guī)格后及時更換。
3、《鋼帶波紋管工藝卡片》應(yīng)涵蓋所有工藝控制點(diǎn)，并確定工藝控制偏差范圍，技術(shù)部技術(shù)員和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實際情況在偏差范圍內(nèi)對工藝進(jìn)行微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳。
4、因設(shè)備，氣候等原因而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝異動而必須修改工藝卡片的，技術(shù)員應(yīng)及時按公司相關(guān)規(guī)定的進(jìn)行更改、修訂。
5、質(zhì)檢部管材檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行實時工藝監(jiān)督和質(zhì)量檢驗，并填寫首檢記錄。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給技術(shù)員和生產(chǎn)部當(dāng)班負(fù)責(zé)人。技術(shù)員和生產(chǎn)部當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時處理所反饋的問題。
6、技術(shù)員每天不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格情況，技術(shù)員應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)部按管理規(guī)定對當(dāng)事人進(jìn)行教育和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰，并立即糾正錯誤。
